By ማይክ ቼን, የፕሮዳክሽን ዳይሬክተር | 12+ ዓመታት በጎማ ማምረቻ |ሊንክድኢን
ቁልፍ ነጥቦች
- · ሜካኒካል ዲፍላሽንግ ለመስራት ከ40-60% ያነሰ ወጪ ያስወጣል ነገር ግን ውስብስብ ፍላሽ ጂኦሜትሪዎች ላይ ዝቅተኛ ትክክለኛነትን ይሰጣል።
- · ክሪዮጂኒክ ዲፍላሺንግ ቀጭን ብልጭታ (ከ0.3 ሚሜ በታች) በተሻለ ሁኔታ ያስተናግዳል እና ስስ በሆኑ ክፍሎች ላይ ያለውን የገጽታ አጨራረስ ይጠብቃል።
- · ከፍተኛ መጠን ያለው የኦ-ሪንግ ምርት ሜካኒካልን ይደግፋል፤ ትክክለኛ የሕክምና ወይም የአየር ላይ ክፍሎች ክሪዮጀኒክ ያስፈልጋቸዋል።
- · የመሳሪያዎች ምርጫ የሚወሰነው በክፍል ጂኦሜትሪ፣ በቁሳቁስ ባህሪያት፣ በምርት መጠን እና ተቀባይነት ባለው የክፍል ዋጋ ላይ ነው።
ወጥ የሆነ የጎማ ስትሪፕ ጥራት ማግኘት በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ የተለመደ ፈተና ነው። በስትሪፕ ስፋት፣ በጠርዝ ጥራት እና በመጠን ትክክለኛነት ላይ የሚደረጉ ልዩነቶች እንደ ጋኬት ማምረት፣ የማኅተም ምርት እና የጎማ ክፍል ስብሰባ ባሉ የታችኛው ሂደቶች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። የጎማ ስሊተር መቁረጫ ማሽን ይህንን ተለዋዋጭነት አብዛኛውን ያስወግዳል፣ ነገር ግን ጥሩ ውጤቶች መሳሪያዎቹን በትክክል እንዴት ማዋቀር እና ማንቀሳቀስ እንደሚቻል መረዳትን ይጠይቃሉ።
ይህ መመሪያ የጎማ መቁረጫ ማሽኖችን የአሠራር መርሆዎች፣ የክርን ጥራት የሚወስኑትን ምክንያቶች፣ ደረጃ በደረጃ የማዋቀር ሂደቶችን፣ የተለመዱ የመላ ፍለጋ ዘዴዎችን እና የረጅም ጊዜ አፈጻጸምን የሚደግፉ የጥገና ልምዶችን ይሸፍናል።
የጎማ ስሊተር መቁረጫ ማሽን ምንድን ነው እና እንዴት ይሰራል?
የጎማ መቁረጫ ማሽን የጎማ ወረቀቶችን፣ ምንጣፎችን እና ቀጣይ ጥቅልሎችን ወደ ተወሰነ ስፋት ቁርጥራጮች ለመቁረጥ የተነደፈ አውቶማቲክ መሳሪያ ነው። ማሽኑ በተለምዶ የሚሠራው በ rotary ወይም guillotine አይነት የመቁረጫ ዘዴ ሲሆን፣ ምላጭ ደግሞ በፕሮግራም በተደረጉ ክፍተቶች ቁልቁለቱን ያከናውናል።
የጎማ መቁረጫ ማሽን እና አጠቃላይ-ጥቅም የመቁረጫ መሳሪያዎች መካከል ያለው ቁልፍ ልዩነት ከፍተኛ-ትክክለኛ መመሪያ ሀዲዶች፣ የሰርቮ ሞተር መቆጣጠሪያ እና ልዩ የቢላ ጂኦሜትሪ ጥምረት ነው። መስመራዊ መመሪያ ሀዲዶች፣ በተለምዶ በሲኤንሲ ማሽነሪ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ተመሳሳይ አይነት፣ የቢላ አሰላለፍን በጥብቅ መቻቻል ውስጥ ይጠብቃሉ። የሰርቮ ሞተሮች የምግብ አሰራሩን እስከ ±0.1 ሚሜ ትክክለኛነት ድረስ ይቆጣጠራሉ፣ ይህም እያንዳንዱ መስመር ከተቀመጠው የወርድ ዝርዝር መግለጫ ጋር እንዲዛመድ ያረጋግጣል።
ዘመናዊ የጎማ መቁረጫ ማሽኖች የተለያዩ የቁሳቁስ ዓይነቶችን ያስተናግዳሉ፤ ከእነዚህም ውስጥ የተፈጥሮ ጎማ፣ ሰው ሰራሽ የጎማ ውህዶች፣ ሲሊኮን እና የተወሰኑ የፕላስቲክ ቁሳቁሶችን ያካትታሉ። ለምሳሌ ከዢያመን ዢንግቻንግጂያ የሚገኘው የሲኤንሲ የጎማ ስትሪፕ መቁረጫ ማሽን እስከ 1000 ሚሜ የሚደርስ የመቁረጫ ስፋቶችን እና እስከ 20 ሚሜ የሚደርስ ውፍረት በደቂቃ በ80 የመቁረጫ ፍጥነት ይይዛል፣ ሶስት የሞዴል ልዩነቶች (600፣ 800፣ 1000) ለተለያዩ የምርት መጠኖች ይገኛሉ።
የጎማ መቆራረጥን ጥራት የሚወስኑ ቁልፍ ነገሮች
በርካታ ተለዋዋጮች የጎማ መቁረጫ ማሽን የሚያመርተውን የመጨረሻ ስትሪፕ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። እነዚህን ምክንያቶች መረዳት ኦፕሬተሮች ለተሻለ ውጤት መለኪያዎችን እንዲያስተካክሉ ይረዳቸዋል።
የጎማ መቆራረጥን የሚከላከል የቢላ ምርጫ እና ጥገና
የቢላ ጂኦሜትሪ በቀጥታ የተቆረጠውን ጠርዝ ጥራት ይነካል። የቢቬል አይነት የመቁረጫ ንድፍ ያላቸው የብረት ምላጮች በመቁረጥ ወቅት ግጭትን ይቀንሳሉ፣ የቢላውን ዕድሜ ያራዝማሉ እና ንፁህ ጠርዞችን ይፈጥራሉ። የቢላዋ ሹልነት በመደበኛ ምርመራ እና በተያዘለት የጊዜ ሰሌዳ መተካት መጠበቅ አለበት። የተበላሸ ቢላዋ የተቦረቦሩ ጠርዞችን እና ወጥነት የሌለው የክር ስፋትን ያመነጫል፣ ይህም ቆሻሻን ይጨምራል። የጎማ መቁረጫ ማሽኖች ከመሙያዎች የሚወጡትን ሻካራ አለባበስ እና ማጠናከሪያ ውህዶችን የሚቋቋሙ ምላጮችን ይጠቀማሉ።
የቁሳቁስ ዝግጅት እና ሁኔታ
የጎማ ቁሳቁስ ባህሪያት እንደ የሙቀት መጠን ይለያያሉ። በዝቅተኛ የሙቀት መጠን የተቆረጡ ቁሳቁሶች ጠንካራ እና የበለጠ ተሰባሪ የመሆን አዝማሚያ አላቸው፣ ይህም የጠርዝ መሰንጠቅ አደጋን ይጨምራል። በከፍተኛ የሙቀት መጠን ያሉ ቁሳቁሶች ተጣባቂ ይሆናሉ እና በመቁረጥ ወቅት ሊበላሹ ይችላሉ። ምርጡ የመቁረጥ ሙቀት በተወሰነው ውህድ ላይ የተመሰረተ ነው። ተፈጥሯዊ ጎማ እና EPDM በአጠቃላይ በአካባቢው የሙቀት መጠን (20-25°ሴ) በደንብ ይቆርጣሉ፣ ሲሊኮን እና የተወሰኑ ሰው ሰራሽ ውህዶች ደግሞ ተጣባቂነትን ለመቀነስ ከተቆጣጠረ ቅዝቃዜ ሊጠቀሙ ይችላሉ። ወጥ የሆነ የቁስ ውፍረትም አስፈላጊ ነው - ከ10% በላይ የሆኑ የስም ውፍረት ልዩነቶች የስትሪት ስፋት ትክክለኛነትን ሊነኩ ይችላሉ።
የማሽን መለካት እና የፓራሜትር ቅንብሮች
የጎማ መቁረጫ ማሽን ትክክለኛ የመመገቢያ ፍጥነት፣ የመቁረጫ ግፊት እና የቢላ አሰላለፍ ማዋቀር ያስፈልገዋል። በዘመናዊ ማሽኖች ውስጥ የተገነቡት የመግብ ሮለር ዳሳሾች እና የብላድ ጠርዝ ዳሳሾች ለቁጥጥር ስርዓቱ በእውነተኛ ጊዜ ግብረመልስ ይሰጣሉ። የንክኪ-ስክሪን መቆጣጠሪያ ፓነል የምርት ቆጠራን፣ የመቁረጥ ፍጥነትን እና የመግብ ርዝመትን ጨምሮ የአሠራር መለኪያዎችን ያሳያል። ኦፕሬተሮች ከእያንዳንዱ የምርት ሂደት በፊት የሰርቮ ሞተር መግብ ትክክለኛነት በዝርዝሩ ውስጥ መሆኑን ማረጋገጥ አለባቸው። የCNC የጎማ ስትሪፕ መቁረጫ ማሽን መለኪያዎች ከሚፈቀዱት ክልሎች ውጭ ሲንሸራተቱ ኦፕሬተሮችን የሚያሳውቁ አውቶማቲክ የክትትል እና የማንቂያ ተግባራትን ያካትታል።
የባለሙያ ምክር፡ የቁሳቁስ የሙቀት መጠንን ይከታተሉ
የጎማውን የሉህ ሙቀት በሚቆረጥበት ቦታ ላይ ይመዝግቡ። የ5°ሴ ልዩነት በተለይ ከ5 ሚሜ በታች ለሆኑ ቀጭን ቁርጥራጮች የጠርዙን ጥራት በግልጽ ሊለውጥ ይችላል። ወጥ የሆነ የቁስ ሙቀት ወጥ የሆነ የጠርዙን ጥራት ያስከትላል።
ለተመቻቸ የስትሪት ስፋት የጎማ ስሊተር መቁረጫ ማሽን እንዴት ማዘጋጀት እንደሚቻል
የተዋቀረ የማዋቀሪያ አሰራርን መከተል የጎማ መቁረጫ ማሽን ከመጀመሪያው መቁረጫ ዝርዝር መግለጫዎች ጋር የሚዛመዱ ቁርጥራጮችን ያመነጫል።
- የቢላውን ሁኔታ እና አሰላለፍ ያረጋግጡ.ቢላዋው ጫጩቶቹን፣ ብልሽቱን ወይም ጉዳቱን ያረጋግጡ። ቢላዋው ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መገጠሙን እና ከመግብ አቅጣጫው ጋር ትይዩ መሆኑን ያረጋግጡ። 0.1 ሚሜ እንኳን አለመመጣጠን የተጠማዘዙ ቁርጥራጮችን ይፈጥራል።
- የቁሳቁስ መመሪያዎችን ወደ ዒላማው የክር ስፋት ያቀናብሩ።የጎን መመሪያዎችን ወይም የቢላውን አቀማመጥ ከተሰራው የስትሪት ስፋት ጋር እንዲዛመድ ያስተካክሉ። ርቀቱን ለማረጋገጥ የተስተካከለ ገዢ ወይም ዲጂታል መለኪያ ይጠቀሙ። ለጎማ ስሊተር መቁረጫ ማሽን፣ የሚስተካከለው የቢላ አቀማመጥ የመሳሪያ መተካት ሳይኖር የወርድ ለውጦችን ያስችላል።
- የመመገቢያ ርዝመት እና የመቁረጥ ፍጥነትን በቁጥጥር ፓነል ላይ ያዋቅሩ።የሚፈለገውን የክር ስፋት በንክኪ ማያ ገጽ በይነገጽ በኩል ያስገቡ። የምግቡን ርዝመት ከሚፈለገው የክር ስፋት ጋር እንዲዛመድ ያዘጋጁ እና የመቁረጫ ፍጥነትን በቁሳቁስ ጥንካሬ ላይ በመመስረት ያስተካክሉ። ለስላሳ ቁሳቁሶች ለንፁህ ቁርጥራጮች ቀርፋፋ የክር ፍጥነት ያስፈልጋቸዋል።
- የሙከራ ቁራጭ ያሂዱ እና ውጤቱን ይለኩ።የቁሳቁስ ናሙና በማሽኑ ውስጥ ያስገቡ እና የተገኘውን የክር ስፋት በሦስት ነጥቦች ርዝመት ይለኩ። ሁሉም መለኪያዎች በመቻቻል ክልል ውስጥ መሆናቸውን ያረጋግጡ። መለኪያው ትክክል ሲሆን የ±0.1 ሚሜ የመመገቢያ ትክክለኛነት ወጥ የሆነ ውጤት ማስገኘት አለበት።
- በሙከራ ውጤቶች ላይ በመመስረት መለኪያዎችን ያስተካክሉ።የስትሪፕ ስፋቱ የሚለያይ ከሆነ፣ የመግብ ሮለር ግፊትን እና የቢላውን ጥልቀት ያረጋግጡ። ከመቻቻል በላይ የሆኑ የስፋት ልዩነቶች በተለምዶ ልቅ የሆኑ የቁሳቁስ መመሪያዎችን ወይም የተሳሳተ የመግብ መለኪያን ያመለክታሉ። ትናንሽ ማስተካከያዎችን ያድርጉ እና እንደገና ይሞክሩ።
- በእውነተኛ ጊዜ ክትትል አማካኝነት ምርት ይጀምሩ።የመጀመሪያዎቹን በርካታ ቁርጥራጮች እየተመለከቱ የምርት ሂደቱን ይጀምሩ። የማሽኑ አውቶማቲክ ቆጠራ ተግባር የምርት መጠንን ይከታተላል፣ እና የክትትል ስርዓቱ ኦፕሬተሮች በሚሰሩበት ጊዜ ማንኛውንም የፓራሜትር መንሸራተት ያሳውቃቸዋል።
የደህንነት ማስታወሻ
ሁሉም የማዋቀሪያ ሂደቶች በማሽኑ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መከናወን አለባቸው። የጎማ መቁረጫ ማሽኖች የቢላ ጠርዝ ዳሳሾችን፣ የምግብ ሮለር ዳሳሾችን እና የመጋቢ ደህንነት የበር መከላከያ ተግባራትን ያካትታሉ። እነዚህ የደህንነት ስርዓቶች በ OSHA ማሽን ጥበቃ መመሪያዎች መሠረት ማምረት ከመጀመሩ በፊት ተግባራዊ መሆናቸውን ያረጋግጡ።
የተለመዱ የጎማ መቆራረጥ ችግሮች እና እንዴት ማስተካከል እንደሚቻል
| ችግር | ሊሆን የሚችል ምክንያት | መፍትሄ |
|---|---|---|
| ያልተስተካከለ የክር ስፋት | የቁሳቁስ መመሪያ አለመመጣጠን ወይም የቢላ መበላሸት | መመሪያዎችን እንደገና ማስተካከል፤ ቢላውን መመርመር እና መተካት |
| የተበላሹ ወይም የተቀደዱ ጠርዞች | የቢላ አሰልቺነት ወይም የተሳሳተ የቁስ ሙቀት | ቢላውን ይሳሉ ወይም ይተኩ፤ የቁሳቁስን የሙቀት መጠን ያስተካክሉ |
| ያልተስተካከለ የክር ርዝመት | የምግብ ሮለር መንሸራተት ወይም የሰርቮ መለኪያ መንሸራተት | የምግብ ሮለሮችን ያጽዱ፤ የሰርቮ ሞተርን እንደገና ያስተካክሉ |
| ከቢላ ጋር የሚጣበቅ ቁሳቁስ | የተቀላቀለ ማጣበቂያ ወይም ከመጠን በላይ የሙቀት መጠን ቢላዋ | የሻጋታ መለቀቅን ይተግብሩ፤ የመቁረጥ ፍጥነትን ይቀንሱ፤ ቢላዋ ያቀዘቅዙ |
| ከተቆረጠ በኋላ የስቲፕ ኩርባ ማድረግ | የብላጭ ግፊት በጣም ከፍተኛ ወይም የቁስ ውጥረት መለቀቅ | የመቁረጥ ግፊትን ይቀንሱ፤ ከመቁረጥዎ በፊት ቁሳቁሱን ዘና እንዲል ይፍቀዱለት |
አብዛኛዎቹ የጎማ መሰንጠቅ ጉድለቶች በፓራሜትር ማስተካከያ ሊስተካከሉ ይችላሉ። የማያቋርጥ ችግሮች የቢላ መተካት እንደሚያስፈልግ ሊያመለክቱ ይችላሉ።
ለረጅም ጊዜ የሚቆይ አፈጻጸም የጎማ መቁረጫ ማሽን ጥገና
የጎማ መቁረጫ ማሽን አዘውትሮ ጥገና የመቁረጫ ትክክለኛነትን ይጠብቃል እና የመሳሪያዎችን የአገልግሎት ዘመን ያራዝማል። በሲኤንሲ ማሽነሪ ማዕከላት ውስጥ የሚገኙትን ተመሳሳይ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን መስመራዊ መመሪያዎችን የሚጠቀመው የCNC መመሪያ ባቡር ስርዓት በየጊዜው ማጽዳት እና ቅባት ያስፈልገዋል። የጎማ አቧራ እና የተዋሃዱ ቅሪቶች በመሪ ቦታዎች ላይ ይከማቻሉ እና ካልተወገዱ የጋሪውን እንቅስቃሴ ሊነኩ ይችላሉ።
የቢላ ጥገና በጣም በተደጋጋሚ የሚፈለግ ነው። ከእያንዳንዱ የምርት ፈረቃ በኋላ ልዩው የብረት ምላጭ መመርመር አለበት። የመበስበስ ምልክቶች በቢላ ጠርዝ ላይ የሚታዩ ማደብዘዝ፣ መቆራረጥ ወይም የማቃጠል ምልክቶችን ያካትታሉ። የመከላከያ የመተኪያ መርሃ ግብር - በተለይም ከ200-300 የስራ ሰዓታት በኋላ ለቀጣይ አጠቃቀም - ከመከሰታቸው በፊት የጥራት ችግሮችን ይከላከላል።
የንክኪ-ስክሪን መቆጣጠሪያ ፓነል እና የኤሌክትሪክ ስርዓቱ አነስተኛ ጥገና ያስፈልጋቸዋል ነገር ግን ንፁህ እና ከጎማ አቧራ የጸዳ መሆን አለበት። አውቶማቲክ የክትትል ስርዓቱ የማሽኑን ሰዓቶች ይከታተላል እና የታቀደ ጥገና ሲኖር ኦፕሬተሮችን ማሳወቅ ይችላል። የማሽኑ ዘላቂ ግንባታ፣ ከባድ-ተግባራዊ ክፈፎችን እና የንዝረት-ማዳመቂያ ማያያዣዎችን ጨምሮ፣ በአግባቡ ሲጠበቅ ለረጅም ጊዜ አሰላለፉን ይጠብቃል።
ለምርትዎ ትክክለኛውን የጎማ መቁረጫ ማሽን መምረጥ
ትክክለኛው የማሽን ዝርዝር መግለጫ የሚወሰነው በምርት መጠን፣ በቁሳቁስ ልኬቶች እና በትክክለኛነት መስፈርቶች ላይ ነው። የሚገመገሙ ቁልፍ ዝርዝሮች ከፍተኛውን የመቁረጥ ስፋት፣ የውፍረት አቅም፣ የመቁረጥ ፍጥነት እና የመመገብ ትክክለኛነት ያካትታሉ።
| ሞዴል | የመቁረጥ ስፋት | የመቁረጥ ውፍረት | ፍጥነት | ሞተር | የተጣራ ክብደት |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 0–1000 ሚሜ | 0–20 ሚሜ | 80/ደቂቃ | 1.5 ኪ.ወ. | 450 ኪ.ግ. |
| 800 | 0–1000 ሚሜ | 0–20 ሚሜ | 80/ደቂቃ | 2.5 ኪ.ወ. | 600 ኪ.ግ. |
| 1000 | 0–1000 ሚሜ | 0–20 ሚሜ | 80/ደቂቃ | 2.5 ኪ.ወ. | 1200 ኪ.ግ. |
የሲኤንሲ የጎማ ስትሪፕ መቁረጫ ማሽን ዝርዝሮች ከዢያመን ዢንግቻንግጂያ። ለልዩ የምርት መስፈርቶች ብጁ ዝርዝሮች ይገኛሉ።
የጎማ ወረቀቶችን ለጋኬት፣ ለማኅተሞች ወይም ለአውቶሞቲቭ ክፍሎች ወደ ቁርጥራጮች የሚቆርጡ አምራቾች፣ ሰርቮ ሞተር መቆጣጠሪያ እና አውቶማቲክ አመጋገብ ያለው ማሽን ይመከራል። በርካታ የጎማ ውህዶችን የሚያቀነባብሩ ተቋማት ከተስተካከሉ መለኪያዎች እና ሁለገብ የቁሳቁስ አያያዝ ችሎታዎች ይጠቀማሉ። የጎማ መቁረጫ ማሽን የተፈጥሮ ጎማ፣ ሰው ሰራሽ ጎማ እና የፕላስቲክ ቁሳቁሶችን የመቆጣጠር ችሎታው ለተደባለቀ የምርት አካባቢዎች ተስማሚ ያደርገዋል።
ማጠቃለያ፡ ወጥ የሆነ የጎማ ስትሪፕ ጥራት የሚጀምረው በትክክለኛው ሂደት ነው
ፍጹም የሆነ የጎማ ቁራጮችን ማግኘት ቁሳቁሱን ወደ መቁረጫ ማሽን ከማስገባት የበለጠ ነገርን ይጠይቃል። የምላጭ ምርጫ፣ የቁሳቁስ ዝግጅት፣ የመለኪያ ትክክለኛነት እና መደበኛ ጥገና ሁሉም ለመጨረሻው ውጤት አስተዋጽኦ ያደርጋሉ። የሰርቮ ሞተር መቆጣጠሪያ፣ የ CNC ደረጃ መመሪያ ሀዲዶች እና የንክኪ-ስክሪን መለኪያ መቆጣጠሪያ ያለው የጎማ መቁረጫ ማሽን በእጅ የመቁረጫ ዘዴዎች ውስጥ ያለውን አብዛኛውን ተለዋዋጭነት ያስወግዳል።
በተገቢው የማዋቀሪያ ጊዜ እና በመከላከያ ጥገና ላይ የሚደረገው ኢንቨስትመንት የቁሳቁስ ብክነትን በመቀነስ፣ የተጣሉ ክፍሎችን በመቀነስ እና ወጥ የሆነ የምርት ውጤትን በመመለስ ይከፍላል። የተዋቀሩ ሂደቶችን የሚከተሉ እና ቁልፍ መለኪያዎችን የሚከታተሉ ኦፕሬተሮች በተራዘመ የምርት ሂደቶች ውስጥ የዝርፊያ ጥራትን በጥብቅ መቻቻል መጠበቅ ይችላሉ።
ተዛማጅ የመሳሪያ መረጃ
• ግምገማየጎማ መቁረጫ ማሽን ዝርዝር መግለጫዎችለትክክለኛነት የክር መቁረጫ አፕሊኬሽኖች።
• ያስሱየ CNC የጎማ ስትሪፕ የመቁረጥ ማሽን ችሎታዎችበሰርቮ ሞተር ቁጥጥር እና ±0.1 ሚሜ የምግብ ትክክለኛነት።
• ይመልከቱየጎማ መቁረጫ እና የመቁረጫ ማሽን አማራጮችበራስ-ሰር መስመሮች ውስጥ ለተጣመረ መቆራረጥ እና መቁረጥ።
• ይመልከቱየጎማ ጋኬት መቁረጫ ማሽኖችከትክክለኛ የተቆረጡ ቁርጥራጮች የተጠናቀቁ የጋኬት ማምረት።
በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች፡ የጎማ መቁረጫ ማሽን
ዢያመን ዢንግቻንግጂያ መደበኛ ያልሆነ አውቶሜሽን መሳሪያ ኩባንያ፣ ሊሚትድ
ፎቅ 1 ፣ ህንፃ 13 ፣ ሁሊ ኢንዱስትሪያል ፓርክ ፣ ሜይክሲዳኦ ፣ ቶንጋን ፣ ዚያሜን ቻይና
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
የፖስታ ሰዓት፡ ሰኔ-16-2026









